離心管自動化激光打標案例

萊塞激光模切技術具有以下幾點優勢：
1.高品質、高精度
隨著模切技術和激光技術的發展進步，把兩者結合起來，利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無法完成的切割需要。

2.無需換版、效率高
由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率高。

3.簡單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學易用，對操作者的技能要求低。設備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。

4.可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產時，只需調出相應程序即可進行切割，做到重復加工。

5.可實現快速打樣
由于激光模切機是由計算機控制的，可實現低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。對于傳統模切技術來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經驗的模切工人師傅，進行專業的安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術的成本很低。激光模切機維修率極低，關鍵部件——激光管，使用壽命在2萬小時以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費用僅2萬元，僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

PET 薄膜是熱塑性聚酯，可以進行激光切割、打標和雕刻。PET的化學名稱是聚對苯二甲酸乙二醇酯。PET 薄膜激光切割可以使用 9.3 或 10.6 微米波長的 CO2激光進行。然而，PET 薄膜激光打標需要 9.3 微米的 CO 2激光。9.3 微米激光波長在 PET 薄膜表面被吸收，形成白色磨砂表面標記。表面標記不會影響 PET 薄膜的完整性。

PET膜是一種綜合性能的包裝膜。透明度好，有光澤；氣密性好，香氣好；中等防潮，低溫透濕率降低。PET薄膜機械性能優異，韌性是所有熱塑性塑料中最好的，抗張強度和抗沖擊強度遠高于普通薄膜；強度好，尺寸穩定，適合印刷、紙袋等二次加工。PET薄膜還具有優異的耐熱性、耐寒性、耐化學性和耐油性。但不耐強堿；易帶靜電，無合適的防靜電方法，包裝粉末物品時要注意。

CCD視覺激光打標機——激光打標技術作為一種非接觸的現代精密加工方法被廣泛應用在各行各業， 可在任何異形表面進行標刻，工件不會產生變形和內應力，可得到高精密的加工品質，并能對加工質量的同一性有所保證。通過視覺系統來輔助激光打標，可使激光加工的優勢得到更全面的發揮，不但可以解決打標的精度問題，同時具有高適應性，無須再使用夾具，降低成本，同時提高了產品線的自動化流程，減少了人工參與，提升了系統效率。

 一般的激光打標機，在打標加工的時候，所加工零件必須處于一個固定的位置，并且加工過程中不能晃動，加工的圖案才能加工到產品指定位置上，這些都是我們對普通激光打標機加工工藝的常識。 現在新技術不斷涌現，萊塞激光最新研制的視覺定位激光打標機，可實現產品只要在激光打標掃描振鏡的加工范圍內，即可實現精確打標；即每次的位置即使不一樣，加工位置也OK。

 本技術運用了視覺定位原理，先對產品進行模板制定，保存為標準模板，在加工時對產品進行拍照，由計算機對比及位置定位，調整后即可對產品進行精確加工。所加工的產品外形可以是圓形、方形、非規則形狀都可以識別；這種工藝特別適合小產品，可免除定位料盤、固定夾具的加工，大大節省了激光打標加工周期。